Mes 4.0

MES / MOM

Gestão Integral de Produção. Gestão de Operações.

Gestão de Operações com a ASM

Especialistas em soluções MES. Gestão Integral de Produção.

MES (Manufacturing Execution System)
É um sistema de gestão de informação conetado aos equipamentos e linhas de fabrico que monitoriza, controla os processos e gere o fluxo de dados da fábrica com troca de informação com o sistema ERP em tempo real.

MOM (Manufacturing Operation Management)
É uma metodologia para visualizar um processo de fabrico desde o início ao fim com o objetivo de otimizar a eficiência. O principal objetivo é garantir a execução eficiente das operações de fabrico e a melhoria global da produtividade.

Experiência

Levamos mais de 30 anos a implantar soluções MES. Somos pioneiros em Espanha em integrar fábrica e negócio.

Projeto 360º

A ASM oferece uma consultoria completa de soluções de gestão: desenho, implementação, análise e suporte.

Tecnologia

Oferecemos as melhores tecnologias disponíveis para cada empresa. Soluções web multidispositivo.

Equipa

A confiança de contar com uma equipa de consultores séniores altamente qualificados e com experiência em múltiplos setores.

Acessível

Adaptamos as soluções a todos os tamanhos de empresas. Mediante o modelo de subscrição é possível remover barreiras de entrada.

Soluções MES

Gestão de Operações em Tempo Real para todo o tipo de empresas

asmCore

Software MES para as pequenas empresas.

asmCore

Software MES para as pequenas empresas.

Mais informação >

TrakSYS

A plataforma para a gestão e otimização das operações de produção.

TrakSYS

A plataforma para a gestão e otimização das operações de produção.

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Tomada de decisões em tempo real

A informação proporcionada pelo sistema MES permite aos responsáveis tomarem decisões enquanto a produção está a decorrer, garantindo o cumprimento de normas. Gere e reporta os processos de produção em tempo real com troca de informação a nível do negócio (ERP) tal como ordens em curso, pessoal no posto, inventário, controlos de qualidade, paragens, consumos de energia e água, manutenção e planeamento.

Indústria 4.0 acessível a todos

A ASM trabalha com fabricantes de diversos setores comprometidos com a melhoria da sua eficiência sem realizar grandes investimentos de capita. Da nossa experiência deduzimos que muitos fabricantes sentem-se surpreendidos ao aperceberem-se da escala de investimento requerida para implantar tecnologia da Indústria 4.0. Cremos firmemente que não importa quão grandes ou pequenas sejam as suas operações de produção, as tecnologias agora emergentes são aplicáveis a todos os fabricantes independentemente do seu tamanho, tecnologia atualmente implantada e orçamento.

Melhorar a eficiência vs aumentar a capacidade

Avançar rumo à excelência operacional é a chave para a melhoria da competitividade de uma indústria. Muitas empresas abordam a limitação de capacidade com a agregação de horas extras, contratando novo pessoal ou adquirindo novas máquinas ou linhas. Com o tempo acabam a ter um excesso de capacidade oculto pelo seu baixo nível de produtividade que leva um custo excessivo. O esforço deve ser concentrado na melhoria da eficiência, o mesmo é dizer na habilidade para produzir eficientemente a quantidade necessária para venda.

O papel das pessoas

Alcançar a máxima capacidade de uma linha é 10 vezes mais económico que substituí-la por outra de maior capacidade. Em geral o problema tende a ser mais grave uma vez que muitas empresas desconhecem os seus níveis de baixa produtividade, umas vezes por falta de uma métrica adequada, outras porque a aplicam mal, inclusivé de forma deliberada para ocultar perdas.
Não obstante, as empresas tendem a esquecer que implantar um sistema MES requere também equipas de pessoas completamente informadas e comprometidas com a melhoria contínua para reagir rapidamente a partir de informação em tempo real e fiável.

Impacto nos resultados do negócio

A diminuição de paragens, a redução de trabalhos em processo e a redução de horas de pessoal representam um grande impacto na rentabilidade de um negócio. Apenas quando se estabelece as causas raíz de forma fiável é que se podem tomar decisões de melhoria para reduzi-las. Contudo, poderá uma empresa consegui-lo sem investir em tecnologia?

3 razões para implantar um MES

A melhoria da produtividade, a otimização de pessoal e a qualidade

Melhoria da produtividade

O OEE como KPI de produtividade

Melhoria de produtividade

Um sistema MES irá ajudá-lo a melhorar a sua produtividade mediante KPIs como o OEE. A deteção fiável dos tempos de paragens e as suas causas raíz irão ajudá-lo a tornar visíveis as perdas de produtividade.

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Otimização de pessoal

Registo de pessoal no posto

Otimização de pessoal

Que tarefa realiza cada pessoa? Como se gerem as rotações? Que pessoa estava na linha quando ocorreu a incidência?

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Qualidade

Controlos de qualidade, segurança alimentar e rastreabilidade

Qualidade

Registo de limpeza de equipamentos, controlos em processo, análises de amostras de laboratório, monitorização de pontos críticos e seguimento da rastreabilidade.

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A chave: informação contextualizada

O que faz a ASM diferente é que somos capazes de recolher toda a informação da fábrica, analisar os dados e contextualizá-los, de tal forma que, qualquer dado estará sempre associado a ordens de produção, tarefas, materiais, pessoal, variáveis de processo, controlos de qualidade, etc. e finalmente aumentamos a visibilidade do fabrico integrando-o com o ERP.

 

 

Quero melhorar a gestão da minha fábrica

Ter as ferramentas adequadas é apenas uma parte do processo de melhoria. É imprescindível contar com o apoio de especialistas no desenvolvimento de implantação da solução.

Funcionalidade de um sistema MES

A gestão Integral de Operações em Tempo Real

Produtividade e KPI

Produtividade. Paragens Planeadas, sem carga e não planeadas, avarias, etc. Eficiência por equipamento, linha e total de uma fábrica conforme a métrica OEE.

Pessoal no posto

Registo de operadores no posto de trabalho. Planeamento de pessoal, atribuições de postos, formações, limitações.

Controlos de Qualidade

Tarefas de Controlo de Qualidade, inspeções em linha, verificação de detetores de metais...

Controlo de peso. SPC

Controlo Estatístico de Processo (SPC): Capacidade, de qualquer variável de qualidade ou processo e Gráficos de Controlo.

Controlo de limpezas

Tarefas de limpeza de equipamentos e processos de validação.

Análises de Laboratório

Gestão de amostras de laboratório associadas aos lotes de fabrico. Emissão de certificados de análises.

Consumos de Energia

Monitorização do consumo de energia elétrica e térmica, consumos de água e ar comprimido. Monitorização de instalações de geração.

Historização de variáveis

Monitorização de variáveis de processo: temperaturas, pressões, humidade... vinculadas aos diferentes processos.

 

Manutenção

Alertas automáticos a manutenção ao detetarem-se avarias. Controlo dos tempos de resposta, de reparação e de colocação em funcionamento.

Gestão de materiais

Controlo dos materiais na fábrica, localização, ordens de destino, movimentos e consumos.

Integração com o ERP

Integração bidirecional com o ERP. Descarga de ordens e dados maestros e carga de resultados de fabrico.

Manufacturing Intelligence

Análises dinâmicas, em tempo real ou históricas de toda a informação da fábrica.

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