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Productividad. Paradas Planificadas, sin carga y no planificadas, Averías, etc. Eficiencia por equipo, línea y total de la planta conforme a la métrica OEE. KPIs de Productividad (D, R, Q, OEE, SEEP, TEEP, MTBF, MTTR, etc.)
Tareas de Control de Calidad, cálculo de medias, desviaciones, Sobredosificaciones, Mermas, etc. Control Estadístico de Proceso (SPC): Capacidad, de cualquier variable de calidad o proceso y Gráficos de Control.
Registro electrónico de variables de proceso (Temperaturas, presiones…) asociados a los lotes de fabricación. Controles de procedimientos de fábrica. Ejecución de recetas por pasos y firma electrónica. Control de materiales paso a paso.
Planificación visual de las tareas de fabricación. Tiempos estimados de duración en base a la productividad. Hora estimada de fin de orden. Ventanas sin fabricación para planificación de mantenimientos.
Control de procesos batch como cocción, fermentación… y registro electrónico de variables asociadas (Temperaturas, presiones…). Controles recetas paso a paso según los procedimientos de fábrica.
Monitorización del consumo de energía eléctrica y térmica. Integración con sistemas de generación. Control del consumo de agua y aire comprimido. Cálculo de KPI de consumo de energía por unidad fabricada.
Control de la ejecución del mantenimiento. Alertas automáticas a mantenimiento al detectarse averías. Control de los tiempos de respuesta, de reparación y de puesta en funcionamiento. Validación de causas técnicas de paradas.
Fichaje de operarios en el puesto de trabajo. Control de horas efectivas por orden de fabricación. Registros y trazabilidad de las operaciones realizadas en cada puesto. Gestión de formaciones, polivalencia y limitaciones del personal para cada puesto.
Control de pesadas de materias primas. Conexión automática a básculas. Verificación de cantidades según recetas. Rangos de peso y alertas frente a desviaciones. Control de mezclas.
Control de los materiales en la planta, ubicación, órdenes de destino, movimientos y consumos. Integración con sistemas de RFID para registro digital de todos los movimientos.
Monitorización de cualquier tipo de variable. Históricos de temperatura, humedad, presiones… Análisis histórico de tendencias y correlaciones con otras variables.
La gestión de tareas se puede aplicar tanto a los controles en proceso, controles de calidad, procesos de verificación de limpiezas de maquinaria o para las órdenes de mantenimiento. La estructura de las tareas es flexible para adaptarse a todas las circunstancias.
Sistema de alertas y notificaciones cuando una variable sale fuera de los límites establecidos, se produce un determinado evento o se cumple cualquier combinación. Envío de SMS o Email a los usuarios definidos. Estructura piramidal que permite gestionar diferentes niveles de alerta y relacionarlos con diferentes usuarios.
Los formularios electrónicos permiten sustituir las hojas manuales. Cualquier tipo de dato se puede recoger en los interface de TrakSYS e integrar con otros sistemas a los que el personal de planta no tiene acceso.
Análisis dinámicos, en tiempo real o históricos, de toda la información de planta. Analice de manera intuitiva los datos para obtener las causas que reducen la productividad. Informes descargables en PDF.
Una visión global y unificada del estado de las diferentes plantas productivas del grupo o de las diferentes líneas de fabricación de una instalación. Una visión global orientada a los niveles directivos, pero que permite navegar al detalle al detectarse una desviación.
La integración con el ERP es bidireccional. La plataforma recogerá la información de las órdenes de fabricación pendientes, para ser ejecutadas en planta. Una vez completadas reportará todos los datos de unidades fabricadas, tiempos de operación, personal y consumos para el cálculo de costes.
